Тигельные станки (по современной российской терминологии - плоско-вырубные биговально-режущие машины) представляют собой технологическое оборудование с кривошипно-шатунным механизмом, создающее давление между двумя плоскими плитами, распахивающимися по принципу "книжки". При этом неподвижная плита называется "талер", а подвижная "тигель", откуда собственно и пошло обиходное название "тигельные прессы". Данный тип оборудования был изобретен в США, откуда имеет еще одно народное название "американка".

Первоначально данные машины применялись для высокой печати. Такие машины производились и в СССР, например под марками ПП-4 или БПП-75, но со временем их производство было прекращено. А жаль!

На данном типе оборудования при использовании его для вырубки применяются плоские штампы и соответственно за один цикл станка можно производить одновременно такие операции как высечка, биговка, перфорация и рицовка, при полистной обработке материала.

Вырубной штамп устанавливается на талер с помощью одного из трех способов крепления: в самозажимную раму, в обычную раму и зажимается с помощью заключек или крепится к машине с помощью специальных кулаков в случае если фанерное основание штампа больше чем обе рамы. Некоторые операторы крепят штанц-формы на двухсторонний скотч, это возможно, но является не очень корректным.

В свою очередь на тигеле (подвижной части машины) установлена каленая стальная плита, как правило, 3 мм имеющая твердость примерно 30 HRC. Название плиты - контрштанцплата (немецкое), она и является сменной частью станка которая работает в ответ режущим линейкам. На данной плите устанавливаются упоры для позиционирования обрабатываемого материала по "верному углу", а так же биговальные матрицы для формообразования на картоне канавки для будущей фальцовки.

Приправка на данных машинах может выполняться как на талере, с тыльной стороны режущих линеек, так и на тигеле в ответ режущим кромкам линеек. Как правило, приправка выполняется с помощью стальной или алюминиевой приправочной ленты.

На данном типе оборудования можно вырубать любые тонкие листовые материалы, например такие как: бумага, картон, пластик, шпон, кожа, ткань, поранит, прессшпан, фольга и многое другое. При работе на тигельных прессах с форматами до А-1, например, на картоне 250 граммов на метр квадратный средняя производительность в автоматическом режиме примерно 1000 обработанных листов в час. А приладка и приправка на "коробочном" штампе с длиной режущих линеек 7 метров и биговальных линеек 4 метра занимает не более получаса с учетом нарезки и юстировки биговальных матриц.

Как правило, все покупатели выбирают формат тигельного пресса по формату обрабатываемого листа, но это не является правильным, потому что каждому формату пресса соответствует максимально допустимая длина режущих линеек, которая обусловлена создаваемым давлением конкретного пресса.

Например, у Вас печатная машина А-2 и Вы решили приобрести тигельный пресс с форматом 750х520 мм, у которого предельно допустимая длина режущих линеек 15 метров. На этом прессе Вы планируете вырубать, например, этикетки для носков из картона. На формат А-2 данной продукции ложится с длиной контура около 25 метров. Соответственно тигельный пресс формата 750х520 мм не подойдет, а нужен пресс с форматом 1040х720 мм, у которого допустимая длина режущих линеек 30 метров.

Ну и естественно не следует работать постоянно на пределе возможностей пресса, это может не лучшим образом отразиться на его сроке службы. Так что при выборе данного оборудования необходимо отталкиваться не только от формата листа, но и от создаваемого рабочего давления.

Цены на услуги вырубки определяются конечно каждым предприятием исходя из его собственных соображений, но тем не менее существуют сложившиеся на рынке цены и они примерно следующие:

Почему-то, как показывает практика, отношение к тигельным прессам на предприятиях такое же как к автомобилям отечественного производства. Лучшее что с ними делают - это систематически смазывают, а ремонтные работы производят только после поломок. Но на самом деле они требуют к себе отношения как любые машины: ежедневное обслуживание, техническое обслуживание через определенное количество рабочих циклов и необходимый капитальный ремонт.

Ежедневно необходимо производить следующие операции: проверка работы смазочной системы, заполнение ее маслом и смазка пресса. Проверка работы всех контуров систем безопасности (отдельно каждого датчика). Контроль и подтяжка крепления механизма регулировки давления. Контроль качества поверхности контрштанцплаты и в случае необходимости ее шлифовка.

К необходимым регламентным работам по техническому обслуживанию прессов производимым каждый 1 млн. рабочих циклов следует отнести: замена приводных ремней, замена контрштанцплаты, замена тормозных колодок и накладок на сцеплении, замена электрощеток, протяжка постелей подшипников валов, проверка и в случае необходимости зачистка и подтяжка контактных групп на электрооборудовании, смонтированном на прессе, необходимые регулировки.

Ну а к капитальному ремонту, производимому по мере необходимости можно отнести: замена муфты сцепления, замена подшипников качения и скольжения, замена крепежных элементов на силовых участках (они со временем вытягиваются).

Выполняя все рекомендации, Вы в праве рассчитывать на четкую и бесперебойную работы тигельного пресса. И как показывает практика дешевле производить все работы в срок, не доводя оборудование до аварийных ремонтов со срывами графиков выпуска продукции.

<< Вернуться на страницу Тигельные прессы тяжелой серии RP